ಮರಗೆಲಸ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಆಲೋಚನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂ-ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಆದೇಶಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಬಿಗಿಯಾದ ವಿತರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಲಾಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು CNC ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ!CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾದ ಬಾಗಿದ ಮರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಮರದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹಾಸಿಗೆಯ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳು, ಊಟದ ಕುರ್ಚಿ ಘಟಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕೆಲವು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡೋಣ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೋಡ್ 6 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ 8 ಎಂಎಂ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ರಿಂದ 8 ಮಿಮೀ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು.ಅದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ವಸ್ತುವು ಕಠಿಣ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ನಷ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ + ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಅಂತ್ಯದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒರಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಲು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.ಇದನ್ನು CNC ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಟ್ಟರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಈ ಕಟ್ಟರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಕಾಳಜಿವಹಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಮರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಕನಿಷ್ಟ 10mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.12mm ಅಥವಾ 14 ಅಥವಾ 16mm, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಮರದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಇದು 50 ಮಿಮೀ.ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ನಂತರ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಳಿತಾಯ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಇದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-03-2023